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    煤炭煉焦過程中產生的荒煤氣，經過回收化學產品和凈化后稱凈煤氣，凈煤氣部分回焦化廠自用，剩余部分稱為剩余煤氣，通常叫焦爐煤氣。2008年全國焦炭生產量為2.8億t，其中獨立焦化廠產量占65%，機焦產量達95%以上。據(jù)估算，獨立焦化廠每年可供應的剩余煤氣量為280億Nm³，但這些剩余煤氣大部分沒有得到有效利用，焦爐煤氣的綜合利用迫在眉睫。
    如何合理有效利用剩余的煤氣是非鋼鐵企業(yè)焦化廠面臨的一個十分嚴峻的問題，如果將如此大量的焦爐煤氣排放到空中，必將造成大氣的嚴重污染，而且浪費寶貴的化工資源。焦爐煤氣既可以作燃料，如城市煤氣民用、工藝煤氣發(fā)電，又可作化工原料，如生產合成氨、甲醇、二甲醚和提氫等。如果用來發(fā)電，上網費用高，利潤��；焦爐煤氣制合成氨、尿素，雖有一定經濟效益，但投資大，隨著國家對化肥優(yōu)惠政策的逐步取消，其經濟效益必將受到影響，整體抗風險能力差；用焦爐煤氣生產甲醇，甲醇不僅當產品銷售，下游還可以進一步深加工，生產許多高附加值產品，產業(yè)鏈長，競爭力強，經濟效益顯著。
焦爐煤氣含55～59%的H₂，24～28%的CH₄，5～8%的CO，是理想的合成甲醇原料氣。采用催化或非催化轉化技術，將CH4轉化成CO，即可進行甲醇合成。所以焦爐煤氣制甲醇，不僅解決了環(huán)境保護問題，實現(xiàn)循環(huán)經濟，并可為企業(yè)帶來良好的經濟效益，是焦化廠綜合利用焦爐煤氣理想的選擇。
    我公司長期從事研究煤氣凈化、轉化及甲醇合成技術，在總結國內焦爐煤氣制甲醇技術的基礎上，對全流程進行優(yōu)化、改進。我公司開發(fā)的生產技術，流程短，投資省，能耗低。主要包括：焦爐煤氣精脫硫、焦爐煤氣轉化、甲醇合成、甲醇精餾、空分等。利用該工藝生產甲醇產品，技術含量高，附加值高，環(huán)境污染小，競爭力強，生產成本低，產品質量高，是目前較理想的焦爐煤氣綜合利用方法。

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