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    甲醇是一種用途廣泛的重要化工原料；天然氣隨著西氣東輸工程的竣工，我們大部分地區(qū)都可采用天然氣這一原料通過天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化生產(chǎn)甲醇。我公司開發(fā)的天然氣制甲醇技術(shù)也可用于天然氣合成氨氮肥生產(chǎn)裝置上挖潛擴(kuò)大合成氣生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上，進(jìn)行聯(lián)產(chǎn)甲醇，既能節(jié)省投資，又可降低消耗和成本，物盡其用，提高經(jīng)濟(jì)效益。天然氣制甲醇技術(shù)工藝包括天然氣催化蒸汽轉(zhuǎn)化造氣、合成氣凈化、低壓法甲醇合成和粗甲醇精餾等工藝。
一、天然氣低壓合成甲醇生產(chǎn)工藝流程
    天然氣經(jīng)過脫硫后經(jīng)一段蒸汽轉(zhuǎn)化和二段純氧部分氧化并經(jīng)冷卻（熱回收）、凈化后的合成氣，然后在管殼式反應(yīng)器中進(jìn)行低壓法合成甲醇，分離提純得到精甲醇，反應(yīng)式和工藝流程如下：

天然氣水蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)式:
 CH₄+H₂O  CO十3H₂
甲醇合成反應(yīng)式：
 CO+2H₂  CH₃OH + 100.4kJ/mol 
 CO₂+3H₂CH₃OH+H₂O+ 58.6kJ/mol

工藝流程圖如下：

工藝流程簡述：
    1）天然氣經(jīng)鈷-鉬加氫和氧化鐵聯(lián)合脫硫，反應(yīng)溫度380～400℃。
    2）脫硫后的天然氣經(jīng)一段蒸汽轉(zhuǎn)化經(jīng)冷卻（熱回收）后的合成氣再次精脫硫后進(jìn)行聯(lián)合壓縮，從1.65 MPa升壓到5.10MPa，。
    3）合成氣經(jīng)壓縮和換熱及預(yù)熱至反應(yīng)溫度，在6MPa等壓下、均溫式合成塔內(nèi)進(jìn)行催化反應(yīng)，反應(yīng)生成甲醇。合成塔出口氣經(jīng)廢鍋回收熱量后，再換熱和冷卻，然后在閃蒸槽閃蒸除去弛放氣及甲醇中溶解氣體，液體進(jìn)行甲醇精餾。
    4）采用甲醇三塔精餾流程得到精甲醇，并進(jìn)行雜醇回收和熱量回收。

二、天然氣低壓合成甲醇原料及公用工程消耗
    在甲醇弛放氣采用變壓吸附回收CO+H2循環(huán)作為甲醇原料氣，或?qū)⒑�有CO+CO2+H2的甲醇合成弛放氣送往合成氨裝置處理后作聯(lián)產(chǎn)氨用合成氣，這樣可以降低每噸甲醇原料氣消耗。

天然氣制甲醇消耗（噸精甲醇計(jì)）

公用工程消耗（噸精甲醇計(jì)）

三、天然氣低壓合成甲醇裝置投資
    本公司可提供5000～200000噸/年不同規(guī)模的天然氣低壓合成甲醇生產(chǎn)裝置的技術(shù)轉(zhuǎn)讓、工程設(shè)計(jì)、部分硬件或工程總承包。

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