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    我國煤資源豐富，大部分地區(qū)都可采用煤這一原料通過煤造氣制氨氮肥料或甲醇。本公司開發(fā)了一個(gè)以煤為原料的甲醇合成技術(shù)，工藝流程短、設(shè)備少、消耗低、投資省的創(chuàng)新的煤低壓合成甲醇生產(chǎn)技術(shù)。

一.煤低壓合成甲醇生產(chǎn)工藝流程
    以煤炭為原料，制備成煤粉在煤氣爐中用純氧和蒸汽氣化制得甲醇用合成氣，經(jīng)耐硫變換，脫硫脫CO2后，再進(jìn)行精脫硫，并調(diào)節(jié)凈化氣的組成，使其符合甲醇合成的要求，該氣體等壓下、與循環(huán)氣混合后，由循環(huán)機(jī)加壓進(jìn)入甲醇合成塔，在銅觸媒的存在下，進(jìn)行如下反應(yīng)：
    CO + 2H₂ → CH₃OH + Q      
    CO2 + 3H₂ → CH₃OH + H₂O + Q
反應(yīng)過程中尚有下列副反應(yīng)：��
    2CO + 4H₂ →(CH₃)₂O + H₂O   
    4CO + 8H₂ → C₄H₉OH + 3H₂O
工藝流程圖如下：

工藝流程簡述：
    1）造氣及凈化：煙煤在造氣轉(zhuǎn)化爐中用水蒸汽、富氧進(jìn)行加壓連續(xù)氣化制得水煤氣，經(jīng)除塵、耐硫變換、脫硫脫碳等凈化，并調(diào)整好氫碳比后進(jìn)入甲醇合成塔。
    2）甲醇合成：合成氣經(jīng)壓縮和換熱及預(yù)熱至反應(yīng)溫度，在6MPa等壓下、均溫式合成塔內(nèi)進(jìn)行催化反應(yīng)，反應(yīng)生成甲醇。合成塔出口氣經(jīng)廢鍋回收熱量后，再換熱和冷卻，然后在閃蒸槽閃蒸除去弛放氣及甲醇中溶解氣體，甲醇合成弛放氣設(shè)變壓吸附回收CO+H2循環(huán)作甲醇原料氣，這樣可降低每噸甲醇原料氣消耗。
    3）精餾：采用甲醇三塔精餾流程得到精甲醇，并進(jìn)行雜醇回收和熱量回收。

二.煤低壓合成甲醇原料及公用工程消耗

   煤制甲醇消耗指標(biāo)及能耗（噸精甲醇計(jì)）

三.煤低壓合成甲醇生裝置投資
    50000噸/年煤低壓合成甲醇生產(chǎn)裝置投資約9100萬元。生產(chǎn)成本與原料煤和動(dòng)力費(fèi)用有關(guān)。本公司可提供5000～200000噸/年不同規(guī)模的煤低壓合成甲醇生產(chǎn)裝置的技術(shù)轉(zhuǎn)讓、工程設(shè)計(jì)、部分硬件或工程總承包。

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